г. Самара,
проезд Мальцева, 7, офис 110

Главная  »  Статьи  »  Факторы, влияющие на долговечность работы пилы

Факторы, влияющие на долговечность работы пилы

« Назад

30.11.-1 00:00

Основные факторы, которые влияют на продолжительность работы пилы, включают:

  • Оператор ленточнопильного станка;
  • Состояние станка;
  • Тип ленточнопильного станка;
  • Состояние, размер и взаимное расположение шкивов;
  • Метод установки направляющих;
  • Подача пилы и линейная скорость;
  • Способ установки направляющих;
  • Иные факторы.

Чтобы понять влияние каждого из них, стоит детально рассмотреть их по отдельности.

Оператор ленточнопильного станка

Человеческий фактор имеет существенное влияние на долговечность работы пилы. По этой причине, если возникает явное изменение в работе станка, стоит внимательно проанализировать и понаблюдать за работой оператора. Особенно тщательно нужно оценивать работу опытных специалистов, поскольку именно они могут иметь привычки, негативно сказывающиеся на работе пилы. В качестве примера можно отметить, что некоторые операторы не контролируют, поступает ли вода в зону резания. Некоторые специалисты могут в течение месяцев не проверять направляющие. То есть, каждый квалифицированный оператор должен знать инструкцию по эксплуатации станка и пильного полотна от корки до корки. Не будет лишним время от времени удостоверяться в этом. Можно, помимо всего прочего, распечатать основные моменты из инструкции и разместить на рабочем месте.

Тип ленточнопильного станка

Сегодня на рынке профессионального оборудования имеется богатый выбор ленточнопильных станков. В обязательном порядке нужно убедиться, что выбранное полотно может использоваться на конкретном типе станка.

Состояние ленточнопильного станка

Важное значение имеет техническое состояние станка, если говорить о продолжительности срока службыленточной пилы. Нередко оборудование выходит из строя из-за плохо отрегулированных или сработавшийся шкивов, а также из-за плохо вращающихся роликов. Необходимо на только приобретенном оборудовании подтянуть болтовые соединения, которые в большинстве случаев ослабевают в процессе транспортировки станка. Надо помнить, что любой люфт приводит к нежелательной вибрации, негативно сказывающейся на работе оборудования. Не имеет смысла ожидать продуктивности от пил в случае неисправности ленточнопильного станка.

Состояние, размер и взаимное расположение шкивов Жесткие пилы, толщина которых составляет 1.1 миллиметра, хорошо показывают себя на шкивах диаметром 550 миллиметров и более. Зачастую оптимальный показатель составляет 620 миллиметров. На малых шкивах предпочтительно использовать пилы толщиной 0.9 миллиметров. Вы можете легко обеспечить так называемое «сбегание» пилы (ее корректное положение) при взаимном расположении шкивов. Если сбегание некорректно, есть риск того, что лента разорвется.

Метод выставления сбегания выглядит следующим образом. Нужно отключить станок от сети и снять ограждение пилы. Затем надо натянуть пилу до рабочего состояния, при этом поворачивая шкив рукой. После этого необходимо добиться того, чтобы относительно шкивов положение пилы было стабилизировано. Расстояние от впадины зуба до торца шкива должно составлять от 2 до 3 миллиметров. Большая часть станков дает возможность без усилий достичь необходимого сбегания на пассивном шкиве. Надо учитывать, что настройка сбегания на пассивном шкиве оборудования приводит к изменениям сбегания на активном шкиве. При этом настройка сбегания на активном шкиве не предусматривается конструкцией станка, из-за чего его можно настроить с помощью прокладки в полмиллиметра между пластин ведущего узла. Несмотря на то, что это долгий процесс, нужно понимать, что если вы один раз настроили активный шкив, вам не нужно будет прикасаться к нему довольно длительный период.

Помимо этого, нужно помнить несколько моментов.

Во-первых, необходимо следить за тем, чтобы шкивы были сбалансированы. В том случае, когда данное условие выполнено, остальное не играет никакой роли. В такой ситуации пилы будут рваться постоянно. Во-вторых, надо помнить о том, что поверхность шкива должна быть гладкой. При этом шкивы должны иметь крону, которая обеспечивает самоцентровку пилы на шкивах. В том случае, если поверхность шкивов плоская, пилы, которые имеют закаленное тело, будут часто рваться. Помните, что поверхность шкива должна быть гладкой и не иметь задиров или раковин. Не нужно допускать «накатывания» опилок на шкивы. При этом удалять накат лучше каждый раз перед сменой полотна.

Метод установки направляющих

Производительность станка определяется во многом тем, как вы устанавливаете направляющие на нем. От этого также зависит срок службы полотна и точность размеров производимых пиломатериалов. Необходимо монтировать роликовые направляющие так, чтобы они отжимали вниз полотно на расстояние не более шести миллиметров. Производители некоторых ленточнопильных станков рекомендуют отживать вниз полотно на расстояние от 20 до 25 миллиметров, при этом аргументируя такую необходимость стабильностью полотна в пропиле. На самом деле этот факт не влияет никоим образом на стабильность полотна, а лишь дает дополнительное напряжение на полотно. Само собой разумеется, ролики должны монтироваться исключительно параллельно друг другу, а также параллельно станине ленточнопильного станка. Эта ремарка написана в инструкции по эксплуатации. Зазор от спинки пилы до заднего упора должен быть менее двух миллиметров.

Кроме того, учитывайте, что подвижной ролик должен располагаться максимально близко к заготовке. Особенно это важно при обработке бревен на станках первого ряда. Идеальное положение ролика – 30-40 миллиметров от бревна.

Акцентируйте внимание на положении направляющих станка, по которым перемещается пильная голова. Накатанные опилки, прилипшие щепки и куски коры ведут к излишней нагрузке на пилу. Надо знать, что наезд каретки на щепку равносилен удару палкой по самой пиле.

Натяжение пилы являет собой важнейший фактор, который непосредственно влияет на срок службы полотна и качества выпускаемого пиломатериала. Недостаточно натянутая пила вибрирует, и есть риск того, что она соскочит со шкивов. А это, несомненно, ведет к выходу из строя раньше времени. Также нежелательно чрезмерное натяжение пилы. Независимо от способа натяжения полотна на определенном станке, нужно тщательно следить за тем, чтобы пила натягивалась корректно. Ориентируйтесь на минимально возможное натяжение пилы, дабы значительно продлить срок ее службы.

Подача пилы и линейная скорость – важные факторы, которые непосредственно влияют на ее продуктивность и долговечность. Для ленточнопильного станка оптимальной скоростью является показатель от 25 до 40 метров в секунду. Стоит помнить, что подача пилы должна быть тем выше, чем больше ее линейная скорость. Это особенно явно касается ручных слабосильных ленточнопильных станков, мощность которых не превышает 11 КВт. Ошибочно полагать, что, чем скорость пилы быстрее, тем выше ее продуктивность. На большой скорости пила быстрее устает и раньше рвется. А все потому, что за единицу времени пила проходит большее количество раз через шкивы, тем самым подвергаясь перегибам. Кроме того, малая подача на зуб происходит перегрев пилы и ее затупление раньше времени.

Следует ориентироваться на такие цифры: оптимальной можно считать подачу, когда каретка проходит шестиметровое немороженое сосновое бревно, диаметр которого составляет от 30 до 35 сантиметров, за время 25-30 секунд.

Среди прочих факторов, которые влияют на срок эксплуатации пилы, стоит отметить следующие:

  • Тип распиливаемого материала и его твердость и смолистость;
  • Скорость входа в заготовку.Чем чаще и резче входит пила в заготовку, тем негативнее это отражается на долговечности. Это особенно актуально для станков второго ряда, когда заготовки короткие, и метод их подачи существенно влияет на работоспособность пилы;
  • Холостое вращение пилы также значительно влияет на жизнестойкость. Это особенно актуально для пил первого ряда. Обычно работа с бревном занимает половину времени, а вторую половину – непосредственно пиление. В процессе вынужденного простоя лучше останавливать пилу, дабы продлить срок ее эксплуатации.
  • Оставленная в натянутом виде пила после окончания смены также будет изнашиваться быстрее. В том случае, если такое произошло, нужно снять пилу, вернуть и повесить на 4-5 часов «отдыхать». Иначе велика вероятность, что в этот день пила придет в негодность. Не стоит говорить о том, что оставление пилы на ночь в натянутом состоянии ведет к ее статической деформации.
  • Некорректная заточка.