г. Самара,
проезд Мальцева, 7, офис 110

Главная  »  Оборудование для производства мебели  »  Кромкооблицовочные станки  »  Автоматический кромкооблицовочный станок ALTESA ADVANTAGE 300 (Италия)

Автоматический кромкооблицовочный станок ALTESA ADVANTAGE 300

7

Автоматические кромкооблицовочные станки ALTESA, предназначены для нанесения рулонного и полосового кромочного материала, натурального или синтетического, на прямолинейные кромки заготовок из массива древесины, ламинированного и необлицованного ДСП, МДФ, а так же различных композитных материалов на основе древесины. Кромкооблицовочные станки ALTESA серии «MEDIUM» являются станками средней серии, предназначены для использования как на небольших, средних так и крупных предприятиях (для решения второстепенных задач) по производству корпусной мебели, межкомнатных дверей и других производств. Станки рассчитаны на работу в 1 смену.

Компания ALTESA имеет в ассортименте большое количество модификаций кромкооблицовочных станков, способных удовлетворить потребности как не больших компаний, так и крупных развитых предприятий с высокой производительностью.

модификации ALTESA 

Технические характеристики ADVANTAGE 300
Общие параметры
Длина обрабатываемой панели MIN, мм 120
Ширина обрабатываемой панели MIN, мм 60
Толщина обрабатываемой панели, мм 10-60
Ширина кромочного материала, мм 15-65
Толщина кромочного материала, мм 0,4-15
Скорость подачи, м/мин 14, 18, 22
Общая установленная мощность, кВт 7,44
Мощность двигателя подрезной пилы, кВт 1,5
Напряжение, В 380
Давление в пневмосистеме, атм 7
Узел чистового торцевания кромки
Частота вращения двигателей, об/мин 12 000
Частота вращения двигателей, об/мин 12 000
Параметры пильного диска 100/22/3,5 Z20
Посадочный диаметр пильных дисков, мм 22
Угол поворота узла, ° 0-15
Полировальный узел
Частота вращения двигателей, об/мин 1 400
Параметры полировального круга Ф180хФ50х20
Общие данные
Габаритные размеры, мм 3380 х 850 х 1380
Масса станка, кг 1200

Преимущества ADVANTAGE 300

Все нижеперечисленные преимущества станка ADVANTAGE 300, позволяют эксплуатировать его в 1-2 смены, и работать на скорости до 22 м/мин, без потери качества выпускаемой продукции. Сочетание доступной цены и высокого качества изготовления оборудования, теперь доступно даже для не больших предприятий.

PLC система управления станком

PLC система управления станком Станок в базовой комплектации оснащен электронной системой управления станком с жидкокристаллическим дисплеем TOUCH SCREEN. Обеспечивает удобство работы оператора, быструю смену настроек станка при выборе различных параметров обработки.

Мощный. Тяжелый. Профессиональный.

Мощный. Тяжелый. Профессиональный Мощная станина станков ALTESA ADVANTAGE изготавливается из толстого листа высоколегированной стали, имеет закрытий контур по всему периметру. И многочисленное количество ребер жесткости, что делает конструкцию станка износостойкой.

Автоматическая блокировка подачи материала

Автоматическая блокировка подачи материала Станки ALTESA ADVANTAGE оснащены автоматической блокировкой подачи заготовок в зону обработки. Который на определенный промежуток времени ограничивает подачу заготовок в зону обработки (функция дозатора), во избежание повреждения узлов и агрегатов станка. Приводится в движение пневматическим цилиндром.

Любые типы кромочного материала

Любые типы кромочного материала Станок ALTESA ADVANTAGE имеет возможность работы, как с рулонными материалами, так и с полосовым шпоном, толщиной от 0,4 мм до 15 мм. Что делает станок универсальным для любого типа производства. Удобное расположение магазина для рулонных материалов, не мешает оператору при работе, а так же позволяет использовать станок с автоматической механизацией. Прижим кромки осуществляется пневматическим цилиндром с прорезиненным роликом.

Узел предварительного торцевания кромки тип «гильотина»

Узел предварительного торцевания кромки Станки ALTESA ADVANTAGE серии «MEDIUM» оснащены гильотинным узлом предварительного торцевания кромки, который позволяет произвести качественную предварительную торцовку материалов толщиной от 0,4 до 15мм. Торцевание осуществляется при помощи мощного пневматического цилиндра, имеющего отдельную регулировку.

Узел приклеивания кромки

Узел приклеивания кромки Пресс группа станков профессиональной серии «MEDIUM» со-стоит из 4-х прижимных роликов:
- 1-й ролик приводной увеличенного диаметра, который выполняет базовый прижим кромки к заготовке;
- 2,3,4 – ролики не приводные, расположенные под различными углами, которые осуществляют финишный последовательный прижим кромки и удаляют излишки клея.
Усилие задается равномерно посредством пневмоцилиндров имеющих отдельную регулировку усилия прижима, что позволяет быстро и качественно настроить станок в зависимости от типа используемого материала.

Финишное торцевание кромки в размер

Финишное торцевание кромки в размер Пресс группа станков профессиональной серии «MEDIUM» со-стоит из 4-х прижимных роликов:
- 1-й ролик приводной увеличенного диаметра, который выполняет базовый прижим кромки к заготовке;
- 2,3,4 – ролики не приводные, расположенные под различными углами, которые осуществляют финишный последовательный прижим кромки и удаляют излишки клея.
Усилие задается равномерно посредством пневмоцилиндров имеющих отдельную регулировку усилия прижима, что позволяет быстро и качественно настроить станок в зависимости от типа используемого материала.

Радиусное фрезерование продольных свесов

Радиусное фрезерование продольных свесовРадиусное фрезерование продольных свесов Фрезерный узел черновой и чистовой обработки свесов кромочного материала оснащен двумя высокочастотными двигателями 2 x 0,55 кВт с функцией поворота и радиусными фрезами для окончательного профилирования кромки.
Позволяет обработать любую кромку толщиной до 15мм с припуском более 2мм на сторону. Узлы имеют настройку с помощью цифровых счетчиков.
Опционально можно оснастить станок узлом чернового снятия свесов(модель Advantage 400T)

Полировальный узел

Полировальный узел Полировальный узел состоит из двух независимых двигателей и полировальных кругов, служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска после цикли, а так же удаляет с поверхности остатки клея. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали, что позволяет настроить узел на получение максимального качества получаемой продукции.

Тонкости настройки и регулировки

Тонкости настройки и регулировки Все пневматические узлы имеют независимую систему регулировки давления, расположенную на единой панели управления. Это позволяет оператору максимально удобно и оперативно производить необходимые регулировки на станке. Механические регулировки узлов осуществляются по механическим счетчикам расположенном с фронтальной части станка в легкодоступных местах. Опытный оператор может произвести перенастройку станка с одного типа кромки на другой в течение 3-х 5-ти минут.

Система подачи

Система подачи Система подачи состоит из сегментированной приводной транспортерной ленты с нижней стороны, и зубчатых обрезиненных не приводных роликов с верхней.
Ролики имеют исполнение направленной зубчатой поверхности, которые в результате движения заготовки прижимают ее к направляющей. Это исключает возможность смещения заготовки во время ее обработки, тем самым препятствует возникновению брака и не качественной обработки заготовки на всех участках.

Выдвижная опора

Выдвижная опора Станки в базовом исполнении оснащаются выдвижной роликовой опорой позволяющей обрабатывать длинные детали без провисания и смещение заготовки в плоскости. Так же станок имеет на выходе опорный башмак, который осуществляет поддержку заготовки на выходе из станка.

Система подготовки сжатого воздуха

Система подготовки сжатого воздуха Станок имеет собственную систему подготовки сжатого воздуха, который состоит из:
- Двойного фильтра очистки воздуха с регулировкой давления на входе
- Регулятора давления перед подачей воздуха к рабочим узлам
- Автоматизированной системы контроля и сброса давления, при превышении необходимого значения.
Это позволяет увеличить срок службы пневматической системы, и снижает риски выхода из строя пневмоцилиндров при перепадах давления.